Dans les installations fixes en carrières où les matériaux à traiter sont abrasifs, la maintenance est une part importante des coûts opératoires. Ils représentent entre 15 et 40 % des coûts variables. Il est donc …
ABSORPTION D'EAU Ab ≤ 5% ou Ab ≤ 2.5% C'est une mesure des pores accessibles à l'eau. Une valeur élevée est défavorable pour la durabilité des bétons car elle facilite la carbonatation, la pénétration de l'eau et …
Le concassage est une méthode de destruction qui permet de réduire des matériaux souvent lourds et encombrants comme la roche, le béton, ou encore le calcaire en petites particules (jusqu'à quelques millimètres) appelées granulats. Cette méthode de destruction est utilisée à l'aide de machines spécialisées. Parmi ces machines ...
Les granulats naturels sont issus de gisements alluvionnaires ou de carrières. Ils n'ont subi aucune transformation autre que mécanique (tels que concassage, broyage, criblage, lavage) afin de diminuer la taille des éléments. Ils sont généralement utilisés pour l'assainissement, les couches de fondation et les couches de forme.
Gérer les flux de poids lourds. La gestion des flux de poids lourds dans la carrière est un pilier de votre logistique de transport de granulats. En optimisant ces flux, vous pourrez : réduire la file d'attente à l'entrée de la carrière et donc réduire les nuisances envers les riverains. diminuer le temps passé sur site par les ...
Les granulats, ces tout petits fragments de roche utilisés dans une majorité de matériaux de construction sont, après l'eau, la deuxième ressource la plus consommée au monde ! La production et l'usage de granulats recyclés plutôt que vierges répondent à deux enjeux majeurs : préserver les ressources naturelles et valoriser les déchets du BTP.
équipements de production de granulats engendre une perte de qualité des produits au niveau de leur homogénéité et de leur régularité. Pour assurer un bon fonctionnement de vos installations, nous proposons un service de maintenance machine pour optimiser les coûts de maintenance et anticiper les risques d'arrêts machines.
La maintenance non effectuée ou mal effectuée de l'installation de concassage peut impacter significativement le prix de revient et la qualité des granulats. La maintenance préventive comprend des inspections périodiques au cours desquelles sont repérées …
Vous vous posez des questions sur comment assurer la maintenance ainsi que la fiabilité de vos machines de concassage et de broyage de production de …
Un diagnostic correct peut être un (précurseur / indicateur / point de repère) pour des réparations futures (ou constitue une meilleure pratique, un programme de maintenance proactif). Découvrez comment l'automatisation IC sur les concasseurs peut vous aider à tirer le meilleur parti de votre process de concassage, à partir de ce webinaire .
Afin de se positionner comme leader dans la fourniture de granulat et de service de concassage, Sintra-Granulats entreprend un virage majeur dans le développement de ses matières premières.C'est ainsi que …
Ce concasseur est pourvu d'un système de libération à ressort qui le protège contre les surcharges et permet aux matériaux imbroyables de passer par l'espace de concassage sans endommager le concasseur. Machine peu coûteuse . Inconvénients : Le concasseur à cône ne peut pas accepter toutes les tailles de matériaux.
Un crible est utilisé dans les carrières et les mines lors des différentes étapes du concassage de la roche.Le crible est utilisé afin d'obtenir la taille de roche désirée par le client. Il existe différents types de cribles qui doivent être installés en fonction de la granulométrie souhaitée. Un crible est un équipement qui s'use.
Le concassage joue un rôle important dans les granulats et l'exploitation minière industries en réduisant la taille des particules de solides granulaires, tels que roches et …
le carburant, la maintenance, les coûts de réinstallation et le temps. Gagnez en productivité et en rentabilité. Les installations portables de concassage et de criblage de ® MPS garantissent la flexibilité, le contrôle et la fiabilité requis pour faire la différence – quelle que soit l'application, quel que soit le site. ...
Les concasseurs à percussion tirent leur nom de la méthode qu'ils utilisent pour réduire les roches en particules plus petites. Comme son nom l'indique, un broyeur à percussion accélère les matériaux alimentés à haute vitesse, puis envoie les roches percuter les parois de la chambre de concassage et s'entrechoquer les unes contre les autres.
Le produit obtenu est caractérisé par sa classe granulaire, on distingue le filler, le sable, le gravillon, la grave et l'enrochement. Le Filler : est un matériau très fin, dont la plupart des grains sont inférieurs …
équipements de production de granulats engendre une perte de qualité des produits au niveau de leur homogénéité et de leur régularité. Pour assurer un bon fonctionnement …
Retour d'expérience : les granulats recyclés pour le béton – Juillet 2020 sous-traités. Parmi les dispositions spécifiques à mettre en place pour la maîtrise de la production de granulats recyclés pour béton, notons ue le p oducteu doit dispose d'un plan d'acceptation dans lequel figure au moins :
Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles à la résistance du béton puis criblés pour obtenir différentes classes de dimension. On peut trouver différentes roches selon la région d'origine, mais les granulats utilisés pour le béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
Les installations de concassage et de criblage mobiles sont montées sur chenilles et facilement déplaçables sur les chantiers et d'un site de production à l'autre. Elles sont …
Le présent article passe en revue douze types de granulats légers. Pour chacun d'eux, il décrit les techniques de fabrication du granulat, ses caractéristiques (granulométrie, composition chimique) ainsi que les caractéristiques (conductivité thermique, résistance à la compression, à la traction,…) des bétons qui en sont issus.
N'hésitez pas à nous contacter. Service clients : +33 4 90 39 39 55 ou. Optimisation d'installations de production de granulats pour usine d'agrégats, pour industries extractives et pour industrie du concassage …
indispensable à l'obtention de granulats propres. Différentes phases de concassage aboutissent à l'obtention des classes granulaires souhaitées. Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d'un grand nombre de paramètres: origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage. Granulats artificiels
Augmenter les performances avec l'automatisation des carrières. Dans une installation de concassage entièrement modernisée, presque chaque processus est automatisé dans une certaine mesure - du concassage au criblage, en passant par la mise en stock, puis finalement le chargement du produit fini pour son transport.
La société Kovalska Industrial-Construction Group a réussi à lancer une installation de concassage- criblage en seulement quatre mois, permettant ainsi à l'entreprise d'augmenter sa production de granulats concassés de bonne cubicité. Le calendrier serré pour le montage et la mise en service de l'équipement a été possible ...
5.Fondation et pilier. Les méthodes de support de l'équipement de concassage et de criblage, la difficulté d'installation et la quantité de construction de l'acier et du béton sont également des facteurs à prendre en compte lors du choix de la machine. La structure en acier mobile présente les avantages suivants: construction simple ...
La réalisation d'inspections régulières dans le cadre de vos plans de maintenance est la clé de l'augmentation ou de la maximisation des performances de votre concasseur …
Les granulats désignent un ensemble de grains minéraux d'origine naturelle ou artificielle utilisés pour la réalisation d'ouvrages de travaux publics et de bâtiments collectifs ou individuels. Les granulats sont notamment nécessaires pour la fabrication du béton, mais ils doivent répondre à des exigences de qualité et être associés à des liants en quantité …
Le produit obtenu est caractérisé par sa classe granulaire, on distingue le filler, le sable, le gravillon, la grave et l'enrochement. Le Filler : est un matériau très fin, dont la plupart des grains sont inférieurs à 63 microns. Le sable: est un granulat dont les dimensions varient de 0 à 4 mm. On parle de sable 0/2 ou de sable ...
Le concassage est l'action de concasser, c'est-à-dire de réduire en petites parties, avec un outil, quelque matière dure ou sèche, comme le sucre, le poivre, la pierre, le minerai, etc. Deux concasseurs dans une carrière de granite à Vieux-Moulin .Dans ce processus, la matière peut être concassée plusieurs fois de suite. On qualifie alors le concassage …
Contrôles avancés des process. Conception de systèmes électriques, d'instrumentation et de contrôle. Optimisation de la durée de vie des exploitations. Développement de solutions. a développé un certain nombre d'outils de surveillance, d'analyse et de contrôle des process pour aider à maintenir des opérations optimales sur les ...
La maintenance préventive réunit tous les atouts pour aider l'industrie à gagner en performance et en rentabilité. Grâce à des méthodes et à des outils pertinents, les investissements auront rapidement un effet sur la force de travail des équipes (et leur motivation), autant que sur la durée de vie des machines.
Passez en mode GMAO. Grâce à la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, il est possible de réduire considérablement le coût de la maintenance dans l'industrie. Terminé les formulaires papier ou les fichiers Excel qui ne communiquent pas entre eux. Une plateforme de GMAO consolide toute l'information, est accessible en …
La gestion du transport avec CARSA TRANS. La gestion des livraisons est un point clé de la gestion d'une carrière de granulats. Nous avons donc développé un outil de gestion du transport routier …